改善事例

㈱をくだ屋技研_ローリフト・アンティエース導入によるフォークリフトレス化

顧客：

物流倉庫・工場

問題点：

フォークリフトによる作業は有資格者のみと限定されるため、オペレーターの人員が少ないと作業効率が悪くなります。

また、操作が複雑でフォークリフトによる作業には事故などの危険を含んでいます。

さらに車体サイズ・重量が大きいものも多く、2階や3階などの階上では床の耐荷重制限もあり

フォークリフトによる作業が出来ない環境も少なくありません。

提案内容：

従来のフォークリフトによるトラックからの荷降ろし・平面搬送作業をローリフト・アンティエースの導入により

トラックからの荷降ろし作業をフォークリフト、荷降ろし後の構内平面搬送作業をローリフト・アンティエースと作業を細分化する。

結果：

平面搬送作業をローリフト・アンティエースを使用することで作業の時間短縮になります。

また、ローリフト・アンティーエースはハンドパレットに似た簡単な操作、資格も不要で作業者を選びません。

フォークリフトに比べてサイズ・重量が小さいため、2階・3階などの階上での作業も可能になります。

しかもフォークリフトとは違い年次点検（法定点検）の義務も無く、それに伴う費用もかからないためランニングコストを削減できます。