改善事例

㈱前田シェルサービス_マシニング光学スケール故障対策

顧客：

自動車金属部品加工　A社様

問題点：

マシニングに搭載されている光学式スケールの故障が5ヶ月連続で発生。
1回の修理で約10万円の費用が発生。

マシニングメーカーエンジニア見解として、光学式スケールにミスト類の異物混入を防ぐ為、エアーパージ（コンプレッサーエアーを供給）をしているが、

マシニングに標準搭載されているフィルターでは微細な微粒子を除去しきれず、汚れたエアーを光学式スケールに供給してしまっている。

提案内容：

パーティクルカウンターにて、マシニング標準搭載フィルター通過後の圧縮空気内の不純物微粒子数を測定し、大量の不純物微粒子を確認。

前田シェルサービス製　高性能圧縮空気用フィルター3in1マルチ・ドライフィルター設置。

結果：

毎月発生していたメンテナンス費用10万円／月が、フィルター設置後約2年間全く無くなった。
＊年間120万円の効果＝2年間で240万円。

スケールメンテ不可で、スケール新品交換した場合約50万円の費用がかかるため、予防保全効果も得られた。