改善事例

加工改善
加工改善
2019/09/04

ユキワ精工株式会社【スーパーG1チャック】によるツールホルダーの見直しによるコストダウン

 

顧客:半導体関連部品加工 M社

 

問題点:

自動車のバックモニターに関連するブローブホルダーの穴あけで苦慮していた。径4mm、深さ7mmの部品に、プローブピンと呼ばれる径0.67mmの穴を4つ開ける作業になるが、16穴開けたくらいで限界となり、詰まりが出てくる。

 

提案内容:

他社ツールホルダーを使用されていたが、ユキワ精工製のスーパーG1チャックを紹介。刃物は変えずに同条件で試す。

 

改善結果:

以前まで16穴開けると詰まりが出てきていたところ、スーパーG1チャックに変えると160穴から最大200穴まで総数が10倍以上伸び、10本要していた刃物が1本で済んだ。

 

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